






方形风管加工
风管制作完成后,进行强度和严密性试验,方形风管加工厂,对其工艺性能进行检测或验证。
1)风管的强度应能满足在1.5倍工作压力下接缝处无开裂;
2)用漏光法检测系统风管严密程度;采用一定强度的安全光源沿着被检测接口部位与接缝作缓慢移动,在另一侧进行观察,做好记录,对发现的条缝形漏光应作密封处理;当采用漏光法检测系统的严密性时,低压系统风管以每10m接缝,漏光点不大于2处,且100m接缝平均不大于16处为合格;中压系统风管每10m接缝,漏光点不大于1处,且100m接缝平均不大于8处为合格;
角钢法兰风管加固
要求:
1. 加固框四角均为焊接,与风管连接不得采用燕尾丝;
2. 连接点的间距不大于220mm。
法兰铆接要求:
1. 不得手工冲孔;
2. 铆钉头应铆成圆台形无脱铆、漏铆;
3. 翻边平整、宽度7~10mm,宽度应一致,咬口缝处翻边无重叠;
4. 净化风管翻边在角部不剪豁,翻圆弧边。
角钢法兰圆风管
要求:
1. 制成的法兰不得出现喇叭口状;
2. 法兰与风管的间隙不得超过2mm;
3. 法兰与风管须翻边铆接;
4. 法兰面各点应垂直于风管轴线。

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方形风管加工
风管安装前、风管加工过程中的强度和严密性试验应分为两次,分别填写试验记录表。
一是批量加工前的工艺性验证试验,对加工出来的样品进行强度和严密性试验,填写试验记录,这是必须要做的试验程序;
二是加工完成后的风管加工抽样验收,包括材质、规格、强度、严密性能与成品观感的检查;对抽样样品进行强度和严密性试验,填写试验记录。
如果距离加工厂较近或运输成本较小,可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题,采用半成品加工,现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管,一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大,不再赘述。
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