






焊接风管加工定制
风管安装前、风管加工过程中的强度和严密性试验应分为两次,分别填写试验记录表。
一是批量加工前的工艺性验证试验,对加工出来的样品进行强度和严密性试验,填写试验记录,这是必须要做的试验程序;
二是加工完成后的风管加工抽样验收,包括材质、规格、强度、严密性能与成品观感的检查;对抽样样品进行强度和严密性试验,填写试验记录。
如果距离加工厂较近或运输成本较小,焊接风管加工定制,可以采用直接厂内完成风管咬口及连体法兰的安装。一般的考虑运算成本的问题,采用半成品加工,现场完成咬口及连体法兰的安装。异形管,一般采用现场放样、咬口。风管的安装工艺与角钢法兰风管差别不大,不再赘述。
焊接风管加工定制
(1)风管加固
风管大边尺寸在630~1000mm时,直接在生产线压筋加固,排列应规则,间隔应均匀,板面不应有明显的变形。
当风管大边尺寸在1000mm以上时,可采用角钢、扁钢、钢管、z形槽、加固筋、通丝螺杆等进行管内外加固。
角钢或加固筋的加固,其高度应小于或等于风管法兰高度,排列应整齐,间隔应均匀对称,且不大于220mm,与风管的铆接应牢固。共板法兰软接头——法兰制作要求:
1. 法兰的四个边宜为一整条;
2. 料的一边应卷边,可在拼缝咬口机上轧制成型;
3. 四条边的折弯处应折成死角;
4. 法兰制成后四边在一个平面上,不扭。
共板法兰软接头——铆压布料要求:
1. 铆压布料前用丝杆撑住四角;
2. 布料、压条在法兰里侧;
3. 压条应是折角的,且长边的宽度应≤法兰边宽;
4. 离法兰角部40mm内应有铆接点;
5. 铆钉间距应≤100mm;
6. 不得用燕尾丝替代铆钉。

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1---项目
1.1风管法兰应方正。使法兰与直管棱线垂直管口,四边翻边一致。
1.2风管各片咬口前要倒角,咬口前要倒角,咬口重叠处翻边时应铲平,而且四角不应出现豁口。
1.3安装必须牢固,位置、标高正确和走向符合设计要求,部件方向正确,操作方便,防火阀、检查孔的位置必须设在便于操作的部位。
1.4支吊、托架的形式、规格、位置、间距及固定必须符合设计要求和施工规范规定,严禁设在风口,阀门及检视门处。
2基本项目
2.1风管的法兰连接对接平行,严密、螺栓紧固,螺栓露出长度适宜一致,同一系统的法兰螺母在同一侧。
2.2.风口安装的位置正确,外露部分平整美观,同一房间内排列整齐。
2.3柔性短管松紧适宜长度符合设计要求和施工规范规定无开裂和扭曲现象。
如何分析镀锌板常见的缺陷及改进方法,冷变形、连续退火后的钢板表面涂有均匀的锌层,获得耐腐蚀性好的钢板,即镀锌板,广泛用于建筑,家电,汽车和其他行业。由于复杂的生产工艺和众多工艺,镀锌板可能产生各种缺陷,影响表面外观和使用者的使用。本文分析了镀锌板常见滑移线,锌流型和锌花不均匀的原因,并从实用性出发,给出了现场求解方法,具有一定的指导意义。
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